吸塑厂生产中常见的问题有哪些？

   在制作生产加工行业中，生产制造进程遇到问题是常有的事情，遇到问题怎样处理这才是要害。我们遇到问题之后一定要及时处理，千万不能拖着，不然后期会有更大的风险，那么下面我们就来了解一下吸塑厂生产中常见的问题有哪些？
  吸塑
  1、晶点问题：我们常见的晶点质量问题就是在吸塑产品的表面上会出现一点一点的残余，残余存在的原因可能就是由于片材商在出产时和一些杂质一同出产但是就出现了晶点的问题。
  2、气泡：气泡的话就是材料的表面上会有一个泡点也是片材商出产上的原因，处理办法：要是发现此类问题能够找自己的材料供货商即便反映或改善片材上的问题。
  3、厚薄度问题：吸塑产品中出现的产品厚薄度原因，原因有大机上的温度调度，上架的摆放方位，材料的本省厚薄度不均匀，处理办法：大机的温度要按照材料本身的软化度来调度，上架的话要多留意架子和模具摆放的弧度与方位，如果是片材本身问题的话还是要去找片材商。
  4、刮痕：这种状况是由于吸塑厂的职工在操作的进程傍边没有保护好产品四处碰撞到导致的，处理计划：添加出产流水线，包装时与冲裁时多留意。
  5、拉线：拉线的了解就是吸塑产品的表面有一层皱纹，处理计划：在出产的时候以片材的厚度来调度温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。